הראשון הוא דרישות תרמיות.לתרחישי יישום שונים עשויים להיות דרישות שונות לביצועי פיזור חום.מכשירים בעלי הספק גבוה לרוב דורשים יכולות פיזור חום חזקות יותר, ולכן יש צורך לבחור אכרית סיליקון מוליכה תרמיתעם מוליכות תרמית גבוהה.עבור מכשירים בעלי הספק כללי נמוך, בחירה במשטח סיליקון מוליך תרמית עם מוליכות תרמית מתונה עשויה להספיק כדי לענות על הדרישה.
שנית הוא טווח הטמפרטורות.ליישומים שונים עשויים להיות דרישות טמפרטורת הפעלה שונות, ולכן יש צורך לבחור רפידת סיליקון מוליכה תרמית העונה על טווח הטמפרטורות הנדרש.
דחיסה וגמישות הם גם גורמים שיש לקחת בחשבון.כרית סיליקון מוליכה תרמיתבדרך כלל צריך לדחוס ולעוות במהלך הרכבת המכשיר כדי להבטיח מגע טוב עם גופי קירור וגוף קירור.לכן, חשיבות הדחיסה והגמישות של הרפידות התרמיות חשובות מאוד, הן אמורות להיות מסוגלות לחזור לצורתן המקורית בלחץ ולשמור על מגע טוב.
עמידות כימית היא גם גורם שיש לקחת בחשבון.כרית סיליקון מוליכה תרמיתייתכן שיהיה צורך לבוא במגע עם כימיקלים אחרים כגון שמנים, ממיסים וכו'. לכן, בחירתכרית סיליקון מוליכה תרמיתעם עמידות כימית טובה יכול להבטיח את יציבותו וחיי שירות ארוכי טווח בסביבות שונות.
האחרון הוא יכולת עיבוד.רפידות סיליקון מוליכות תרמיות צריכות להיות מסוגלות לחתוך בקלות, לעצב ולהתאים אישית כדי לענות על הצרכים של ציוד שונה.לכן, בחירת רפידת סיליקון מוליכה תרמית קלה לעיבוד יכולה לשפר את יעילות הייצור והגמישות.
אז האם אתה יודע איך לבחור רפידת סיליקון מוליכה תרמית?
זמן פרסום: 29 בינואר 2024